供应牛仔布涂层水性树脂详细介绍

牛仔布涂层用水性聚氨酯树脂CGP-100W 

一、产品说明及用途：

本品为脂肪族阴离子型水性聚氨酯分散液。成膜柔软不粘手感丰满，耐溶剂、耐黄变,涂层耐水解性、低温物性优良。与各种基材粘结牢固。多作为牛仔布涂层成膜物质亦可用于白色和浅色材料的涂饰。还可用于建筑涂料中，增加涂料的粘附力合弹性。

二、乳液技术指标：

外观：            蓝光乳液；固含量（%）:        30±1 ；粘度（mPa.s /25℃）：  300～500 ；pH 值（1/10）：        7~8

 三、    胶膜技术性能指标：

***拉伸膜量（MPa）： 4~6 ；抗张强度（MPa）：     ≥30； 断裂伸长率（%）：     ≥700 ；吸水率（%）：         ≤12； 脆折温度（℃）：       ≤-40 ；热变形温度（℃）：     ≥110

四、使用方法：

用水稀释或加增稠剂增稠，根据不同使用要求加入相应助剂，配成浆料后使用。

五、  制作过程参考：
     A. 定型工艺:
    （1） 织物的准备∶  织物必须尽可能地将先前残留的表面活性剂去除干净;如：浴中柔软剂,纺纱油剂,一般柔软剂及染色助剂等,应将其***地清除,必要时加入阴离子表面活性剂之后再清水洗净。
    （2） 溶液的配制∶ 100W需搅拌加入水中,pH控制在7-9。如果合成树脂或其它产品要同时使用,则必先预溶于水中。
    （3） 烘干与汽蒸∶ 此整理依纤维种类所推荐的烘干温度烘干即可。
     100W固着及汽蒸温度应超过135℃,即使与交联剂并用,而汽蒸时间依温度,材质,织物重量及汽蒸机器而不同;一般而言,温度愈高,时间愈短,如:160 - 190℃×15–60秒。
     如果合成树脂应用在纤维素或纤维素/合纤混纺,则烘干及汽蒸的温度与时间也要达到100W的条件。为了得到较佳效果,机械整理加工,如:起毛,压光等,应在汽蒸前施行。
     配方: 轧余率 约50-60%   5-25g/100W软质水性PU树脂
     或10-30g/ 100W软质水性PU树脂    5-15g/1平滑柔软剂
     温度:  烘干 100℃   焙固 120℃,2min.
     若有需要可加入平滑柔软剂,在特殊情况下,少量的平滑柔软剂,可改善布面风格。
     B.涂层工艺:
    100W是非常柔软的聚氨酯分散液，非常适合做由纤维素、合成纤维及其混物做的起绒和不起绒衣料（产业）纺织品的底涂。
    100W非常适合做底涂。也可用于表涂。 当用于底涂时，建议尽可能避免添加物，如涂料、填充剂、消光剂或手感助剂，因为这会影响与织物的粘合。为了防止涂层渗入织物，导致粗糙手感，建议先把织物进行预处理，使其拒水。预处理可用3－5 g/l防水剂.这个预处理对与织物的粘合有***影响，建议预处理后先把织物在100－120℃烘干，防止冷凝。
     为了改变手感，100W可以与以平滑柔软剂不同比例混合。
        建议用量：
    100W通常用于气刀涂布和滚筒刮刀涂层。 对于涂层来说，它的原始粘度太低，需要通过添加增稠剂，将其增加到5000－8000 mPa.s，或45-65 Poise。 100W可用于面涂。涂层可直接用在织物上或离心纸转移涂层。
     泡沫涂层建议用以下配方：

100W软质水性PU树脂 100  平滑柔软剂 1-2  增稠剂 0.8-1 
     粘度： 5000－8000 mPa.s(Brookfield)  泡沫浓度： 220－400 g/l
    100W烘干时：当用于表涂时，烘箱应逐渐升温，以80－90℃的低温在段开始，直到110－120℃的***一段。建议降低段烘箱涂层上端的循环风速，防止产生结皮和不规则泡沫。当100W用作底涂直接用在织物上，段温度可以在120－140℃。
     织物在120-130°C焙烘2分钟可以完全聚合。干燥条件：室温/隔夜，或70℃/2分钟+120℃/2分钟。 ***的检测通常在生产结束后24小时进行，因为到那时才会完全交联。.

六、包装、运输和贮存：

50kg、120kg塑料大口桶包装。非危险品，按普通水溶液类物品运输。贮存在室内阴凉处，保质期8个月。